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生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善方案怎么寫

也不知道這個對你有沒有用，應該能夠參考，，，

一、序

二、管理理念和***

三、實現(xiàn)目標的過程

四、其它改進***

一、序：

一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。

二、管理理念

——精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)是永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。

精益生產(chǎn)方式的目的是——最大限度地消除浪費（過多制造造成的浪費；庫存的浪費；品質(zhì)不良的浪費；等待造成的浪費；搬運造成的浪費；加工造成的浪費；動作造成的浪費）管理***：團隊工作法、注重關鍵細節(jié)

團隊工作法（Teamwork）努力營造一種“團隊協(xié)作”的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進行。團隊成員要增強大局觀念。當發(fā)生不協(xié)調(diào)時，應該“求大同存小異”。在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從，無人負責我負責”的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經(jīng)驗共享出來，才更易碰撞出創(chuàng)新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把團隊成員的利益放在心上才有凝聚力。

注重關鍵細節(jié)：

小天鵝公式

海爾法則

三、實現(xiàn)目標的過程；

3.1生產(chǎn)現(xiàn)狀

品質(zhì)不良狀況；

管理人員主要精力處理事物，如生產(chǎn)異常？、品質(zhì)異常？

員工是否勞動效率低？

原、輔料是否沒有進行有效控制？

3.2管理意識的更新

如何提高產(chǎn)品的一次合格率？

如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本？

如何通過建設優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠？

如何開展5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神?

3.3改進生產(chǎn)活動

3.3.1品質(zhì)不良原因分析及對策

3.3.2設備管理

設備維護的狀況直接影響到生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞消除停機時間。全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM（））是消除停機時間最有力的措施，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行維修——一操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。預測性維修——利用測量手法分析技術預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預防性維修——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。立即維修——一旦有故障發(fā)生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

3.3.3生產(chǎn)管理

培養(yǎng)高素質(zhì)的員工隊伍（現(xiàn)代化的硬件設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素質(zhì)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓、儲蓄、積累起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素質(zhì)狀況。精益生產(chǎn)可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關心企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提高中層生產(chǎn)管理干部的管理水平、知識層次，學習生產(chǎn)計劃、均衡排產(chǎn)、目視管理、負荷計劃、預測管理等現(xiàn)代生產(chǎn)管理知識。

精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種***更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神）拉動式準時化生產(chǎn)（--以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。--強調(diào)物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。--組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進前后工序生產(chǎn)節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學合理、均衡組織生產(chǎn)。--生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）--由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要）生產(chǎn)計劃的管理（生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調(diào)各工序銜接）生產(chǎn)過程中物料的管理（1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領料、對原材料的報廢情況每周進行統(tǒng)計、制定輔料的耗用標準；2、在制品的控制，對各工序建立在制日報，使生產(chǎn)確實掌握在制品的狀況、對半成品物料進行管制、對各產(chǎn)品生產(chǎn)尾數(shù)進行重點管制）生產(chǎn)線平衡分析（生產(chǎn)線平衡分析是指：分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間給予消除，使生產(chǎn)線保持順暢的***，也稱工序平衡分析。

生產(chǎn)線平衡分析的作用是提高人員、機械的運作效率；提高作業(yè)效率；縮短等待時間等）生產(chǎn)線平衡改善（工時大的工序的改善、工時小的工序的改善）增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率（制造時間=處理時間+檢驗時間+搬運時間+等待時間，減少生產(chǎn)準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加產(chǎn)品的增值時間，提高效率。減少生產(chǎn)準備時間的做法是，認真細致地做好開機（線）前的一切準備活動，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。消除停機時間。一方面出現(xiàn)故障立即維修，另一方面力爭向例行維修和預防性維修的維修方式發(fā)展。減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設備、工作人員、物料和操作***等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生）員工勞動效率低原因分析及對策（拉長職責是否不明確？流水線作業(yè)是否不平衡，表現(xiàn)為堆積、等待等、各工序員工等待時間是否過長？來料是否延誤？來料是否不良？來料數(shù)量是否不足？新產(chǎn)品是否較多？工藝是否不成熟？新員工是否多？熟練程度是否不夠？員工培訓是否不到位？拉長和員工質(zhì)量意識觀念是否不強等？）3.3.4質(zhì)量管理（停線：生產(chǎn)線上任何一個工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有不合格品發(fā)生時均有權停止生產(chǎn)線的工作，并通過查找和消除產(chǎn)生不合格品的根本原因來杜絕不合格品的發(fā)生；防錯：采用防錯技術防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；可視控制：通過布告板、生產(chǎn)控制板和看板等手段實現(xiàn)可視化控制以便及時發(fā)現(xiàn)問題。防止不合格品的發(fā)生；自感化：使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生）3.4目標的實現(xiàn)

四、其它改進***

4.1、合理布局

布局是指：對事物全面的安排和規(guī)劃。

合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設置在最佳位置，使得每一生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最佳效益。合理布局的原則是通過工藝分析和***研究，對生產(chǎn)現(xiàn)場中人和物的結合狀態(tài)加以改善，使之處于緊密結合狀態(tài)，以清除或減少人的無效勞動和避免生產(chǎn)的不安全因素，從而達到提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

什么情況下要改善布局？（現(xiàn)有布局己阻礙生產(chǎn)效率進一步提高時；設計變更、制造成工藝更改時，亦要進行相應的布局改善，以發(fā)揮更大的效益；引進新產(chǎn)品時；場地搬遷時；人身安全受到危害時）布局改善的基本原則（綜合的原則將所有生產(chǎn)要素有機地銜接起來、空間，時間最短的原則、順次流動的原則、利用立體空間的原則、滿足和安全的原則、適應性的原則、便于管理的原則）4.2、識別管理是指：以事物的某一顯著特征為線索，對事物進行區(qū)分處理。

生產(chǎn)要素的識別做不好，要么就你一個人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個人不知道。

現(xiàn)場識別管理作用（生產(chǎn)要素異常、不良之處明確化、生產(chǎn)要素白干、瞎干、蠻干之處明確化、提高自主管理水平，降低管理成本）識別內(nèi)容（人員識別、設備識別、材料識別、作業(yè)識別、環(huán)境識別、生產(chǎn)進度、品質(zhì)目標識別）現(xiàn)場中最容易出紕漏的項目之一就是材料的識別管理，良品與不良品相互混淆、誤使用其他材料、數(shù)量與實際不符……每一項都和識別欠佳有關。舉手之勞的一個識別項目，一旦失手，有時會發(fā)展到不可收拾的境地。識別項目有：良品與不良品的識別{重中之重}、品名、編號、數(shù)量、來歷、狀態(tài)的識別、保管條件的識別。

識別管理效果（員工由原來的到處找物料變成到指定的物料區(qū)取料、避免了良品與不良品相互混淆、提高了工廠管理水平，降低管理成本）

車間安全改善提案

車間安全改善提案

1、上班前穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽，佩戴好安全防護用品。班內(nèi)不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳、圍圍巾、穿裙子、光膀子和披散衣服、不準穿大衣，不準穿戴與工作無關的服裝。違反規(guī)定每次罰款10—50元。

2、各崗位嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程，所有規(guī)程必須上墻，凡是不上墻、不規(guī)范、不清潔每處罰款5元；不按規(guī)程操作，每次罰款10—100元；造成事故的按《責任事故處理制度》處理。

3、各設備傳動部位、電器設施、電動工具、工作臺的防護欄、防護罩必須齊全、牢固、清潔、醒目、規(guī)范，連接部位禁止繩捆索綁，不符合規(guī)定的每次罰款10元。

4、警示部位應按規(guī)定懸掛安全警示牌，字跡清晰、清潔，并懸掛于醒目位置，否則每次罰款10元。

5、所有設備、模具在維修前或更換備件時，必須切斷電源，作好安全防護措施，并有專人監(jiān)護，掛上“有人工作，禁止開啟”的標志牌，違反規(guī)定，每次罰款100元。

6、當設備出現(xiàn)故障時，第一時間切斷電源并報主機手或帶班主任（車間主任），未經(jīng)許可不準自行處理電器故障，不準私自接線，不準跨越、觸摸傳動部位，違反規(guī)定每次罰款20元。

7、工作期間吸煙統(tǒng)一集中在車間之間的廢棄物品周轉(zhuǎn)處旁、煙頭丟在指定的垃圾桶內(nèi)，工作崗位上嚴禁吸煙，一經(jīng)查處，當事人處以50元考核，車間主任處以100元考核。

現(xiàn)場管理改善方案有沒有好的***

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理，對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義，為此，特制定現(xiàn)場管理制度。

一、質(zhì)量管理

1.各工序應嚴格執(zhí)行日常操作規(guī)程中所規(guī)定的，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2.對關鍵過程要嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.操作人員對自己加工的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間主管要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)或技術部審批后方可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新***的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物.

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真遵守操作規(guī)程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報設備主管或主管領導.

7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉(zhuǎn).

10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

五、設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠.

六、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

七、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)量部。

5.各部門應按需要合理配備計量器具。

6.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

八、能源管理

1.積極履行節(jié)能職責，認真考核。

2.開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

5.未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具。

九、勞動紀律

同經(jīng)管部下達的管理制度。

（一）車間管理

1.車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

（二）文明生產(chǎn)

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2.應準確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。

4.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5.車間地面不得有積水、積油。

6.車間內(nèi)管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8.車間內(nèi)工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十一、安全生產(chǎn)

1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.貫徹“安全第一、預防為主”

4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

6.學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7.交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備

9.重點設備（數(shù)控加工中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12.發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理建議與措施是什么？

1、“人”，即人的管理。

安全管理歸根結底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應是非常規(guī)范的，車間新需求的員工，到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準。

然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，以落實定崗，對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。

2、“機”，即機器設備的管理。

機器設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障，公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。

員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄。一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。

3、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素。由于化學物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當快。車間從領料人員開始著手，應進行***的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。

對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領現(xiàn)用，領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。

4、“境”，即環(huán)境的管理。

環(huán)境可以直接影響安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提，作為生產(chǎn)車間管理者，應結合“組織，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)”的5S管理理念，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，進行自我檢查和相互檢查，并根據(jù)生產(chǎn)過程制定相應的規(guī)則，規(guī)范各種用品和工具的放置，并養(yǎng)成習慣。

生產(chǎn)車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議。并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

5、“法”，即操作法，指導書。

操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變，應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導新員工。為了減少潛在的安全隱患，車間還應根據(jù)原始記錄和顯示記錄儀進行檢查，以提醒操作員始終保持警惕，并確保操作完全符合規(guī)定。