大家好，小編來為大家解答pp食品級塑料有毒嗎這個問題，食品級塑料跟pp有啥區別很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！
5”———PP(聚丙烯)
微波爐餐盒采用這種材質制成，耐130℃高溫，透明度差，這是唯一可以放進微波爐的塑料盒，在小心清潔后可重復使用。需要特別注意的是，一些微波爐餐盒，盒體以05號PP制造，但盒蓋卻以06號PS(聚苯乙烯))制造，PS透明度好，但不耐高溫，所以不能與盒體一并放進微波爐。為保險起見，容器放入微波爐前，先把蓋子取下。
1、PP有分食品級和工業級
（1）.食品級PP正常情況及高溫情況下不會溶出有害物質.
（2）.工業級PP則在常溫或高溫下會溶出有害物質,對人身體健康產生危害，有些用于食品容器時，一遇熱會有很強烈的異味。
2、一般來說PP生產廠家，有生產食品級規格PP（如PC）有FDA認證，也有非食品級規格，沒有FDA認證。
PP工程塑料學名叫聚丙烯。是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。PP有著良好的耐溶劑、耐油類、耐弱酸、弱堿等性能。聚甲醛有著很高的硬度和鋼性，具有高度抗蠕變和應力松馳能力，優良的耐磨性，自潤滑性，而疲勞性，是其它工程塑料不能相比的。
如果是聚丙烯***的杯子是無毒的，制造時的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會把它分解。
PP塑料在工程上也有很多應用，如電鍍槽過去多用PVC塑料，現在由于PP有更好的性能，制造綜合成本和PVC相仿，已大都采用PP塑料制造。家用自來水輸水管也大都用PP管替代鍍鋅管，清潔衛生、安裝亦方便。
我司專做PVCPETPP膠盒
不會，食品級的pp，如用于微波爐加熱盛裝食物的塑料餐盒，能夠經受高溫而不會析出有毒物質。電蒸鍋鍋體若的確是食品級5,6號pp，可以放心使用。
沒有。
大部分pp材質飯盒是食品級，耐高溫材料并且沒有毒。
pp塑料，即聚丙烯，無味無毒，加熱不釋放有毒物質，可用于制造飯盒。
該塑料不加顏色時是半透明白色。
最常見的微波爐用塑料材質,耐熱性能到240度，當然，必須是真正的PP
嚴格意義講PP材質的塑料對人體沒有害，他的熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
聚丙烯(PP塑料)是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種，它是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，具有優良的綜合性能。未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
目錄
名稱
PP塑料概念
成型性能
典型應用范圍
化學和物理特性
簡易識別展開
編輯本段
名稱
中文名：
(聚丙烯)
英文名稱:
Polypropylene
編輯本段
PP塑料概念
比重:
0.9-0.91克/立方厘米
成型收縮率:
1.0-2.5%
成型溫度：
160-220℃
干燥條件：
物料性能密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨易老化.適于***一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
編輯本段
成型性能
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
特定條件下容易分解
常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質。本品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料，再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。本品耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發煙***、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料，適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等。
編輯本段
典型應用范圍
汽車工業
（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：
如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：
220~275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：
40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：
對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
編輯本段
化學和物理特性
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的***對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的沖擊強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
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簡易識別
從密度的角度區別不同塑料：
密度為0.91g/cm3～0.96g/cm3。
從可燃性的角度區別塑料：
容易熔融滴落，火焰上黃下藍，離火繼續燃燒，燃燒后散發出石油味。
從可溶性的角度區別塑料：
可溶于對二甲苯，不溶于丙酮和乙醚。
通常情況下食品級PP材料加熱無毒,pp材料為聚丙烯，具有耐熱、耐腐蝕等特點，但是當溫度超過足夠高的溫度（170℃），容易發生變形，產生對健康有危害的物質。
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其余為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由于結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
熱性能
聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發生脆化，耐寒性不如聚乙烯。聚丙烯的熔融溫度比聚乙烯約提高40一50%，約為164一170℃,100%等規度聚丙烯熔點為176℃。
化學穩定性
聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃***、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合***各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
特點
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
文章到此結束，希望可以幫助到大家。
