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泡花堿是啥

泡花堿的學名為硅酸鈉，是一種無機物，化學式為Na2SiO3。其水溶液叫做水玻璃，是無色、青綠色或棕色的固體或黏稠液體。硅酸鈉是由硅石（石英砂）、純堿（或土堿）在熔化窯爐***熔，冷卻粉碎后制得的，其燃料為煤、天然氣或煤氣。

泡花堿的用途十分廣泛，例如：在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中則可用于助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等。

求解泡沫堿的成份、用途、和***

中文名稱：硅酸鈉硅酸鈉的溶液名：水玻璃英文別名：Sodiummetasilicatenonahydrate，Sodiummetasilicate，Sodiumsilicate

概念：俗稱泡花堿（泡沫堿），是一種水溶性硅酸鹽，其水溶液為水玻璃。其化學式為R2O·nSiO2，式中R2O為堿金屬氧化物，n為二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數的比值，稱為水玻璃的模數。建筑上常用的水玻璃是硅酸鈉（Na2O·nSiO2）的水溶液。

用途：分析試劑。防火劑。黏合劑。水玻璃的用途A、涂刷材料表面，提高其抗風化能力以密度為1.35g/cm3的水玻璃浸漬或涂刷黏土磚、水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。B、加固土將水玻璃和氯化鈣溶液交替壓注到土中，生成的硅酸凝膠在潮濕環境下，因吸收土中水分處于膨脹狀態，使土固結。C、配制速凝防水劑。D、修補磚墻裂縫將水玻璃、粒化高爐礦渣粉、砂及氟硅酸鈉按適當比例拌合后，直接壓入磚墻裂縫，可起到粘結和補強作用。

生產***：硅酸鈉的生產***分干法（固相法）和濕法（液相法）兩種。1．干法生產是將石英砂和純堿按一定比例混合后在反射爐中加熱到1400℃左右，生成熔融狀硅酸鈉；2．濕法生產以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內，0.6—1.0Mpa蒸汽下反應，直接生成液體水玻璃。微硅粉可代替石英礦生產出模數為4的硅酸鈉。

泡花堿是啥？

泡花堿同義詞為硅酸鈉，是一種無機物，化學式為Na2SiO3，水溶液叫做水玻璃，無色、青綠色或棕色的固體或粘稠液體。硅酸鈉是由硅石（石英砂）、純堿（或土堿）在熔化窯爐***熔，冷卻粉碎制得，其燃料為煤、天然氣、煤氣均可。

生產泡花堿的原料為石英砂、純堿，將二者按一定比例混合送至反射窯爐中，經高溫煅燒溶化爐水淬后包裝即為固體泡花堿。固體泡花堿有利于運輸、貯存。將固體泡花堿在一定溫度、壓力下將其溶化成液體即為液體泡花堿。

泡花堿的用途非常廣泛

在化工系統被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗；

在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可制造硅素肥料；另外泡花堿作為粘合劑，廣泛應用于紙板（瓦楞紙）紙箱的粘合劑。

泡花堿的用途

泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。在化工系統被用來制造硅膠、白炭黑、沸石分子篩、偏硅酸鈉、硅溶膠、層硅及速溶粉狀泡花堿、硅酸鉀鈉等各種硅酸鹽類產品，是硅化合物的基本原料；在輕工業中是洗衣粉、肥皂等洗滌劑中不可缺少的原料，也是水質軟化劑、助沉劑；在紡織工業中用于助染、漂白和漿紗；在機械行業中廣泛用于鑄造、砂輪制造和金屬防腐劑等；在建筑行業中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化劑、耐火材料等；在農業方面可制造硅素肥料；另外泡花堿作為粘合劑，廣泛應用于紙板（瓦楞紙）紙箱的粘合劑。含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的堿性和良好的抗再沉降能力。最新一代無磷助洗劑中只有層狀結晶二硅酸鈉達到上述三項要求，而且具有交換鈣鎂快、溶于水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點，因此是目前前景最好的無磷助洗劑，但國內目前還無大批量生產。國內需求現依靠從國外進口，進口價1萬元人民幣/噸。據估計，中國無磷助洗劑每年國內的年需求量將達50~80萬噸。層狀結晶二硅酸鈉有四種不同晶型結構（a-，b-，g-，d-），其中以無水d型的d-Na2Si2O5為最理想。

工藝流程

中國泡花堿的生產共分為兩大類：干法生產和濕法生產工藝，現介紹如下。將石英砂和鈉鹽（主要指Na2CO3、Na2SO4）攪拌均勻，在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。

具體過程是：

一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。

二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶內，過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內，根據塊子重量及不同產品規格加入適量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度后放入沉清槽內，經自然沉清除去雜質。

三：濃縮：除去雜質后的溶液送到濃縮槽內進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣余熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。濕法生產泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO2常壓生產工藝兩種。傳統濕法生產工藝傳統濕法生產泡花堿產量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法只能生產模數小于2.5的產品，其生產原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成硅酸鈉。活性SiO2常壓生產工藝活性SiO2常壓生產泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用該法生產廠家不多，該法可生產模數為2.2～3.7的任何產品。其機理是利用工業生產中產生的副產品或下腳料中的活性SiO2（或硅膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成硅酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。