大家好，小編來為大家解答鎢的用途這個問題，稀有金屬鎢的用途很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
什么是鎢：鎢是一種金屬元素
鎢的用途：
1、鋼鐵工業(yè)：鎢制品鎢大部分用于生產(chǎn)特種鋼。
2、合金應用：鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。
3、照明材料：鎢以鎢絲、鎢帶和各種鍛造元件用于電子管生產(chǎn)、無線電電子學和X射線技術中。
4、鎢化合物：鎢酸鈉用于生產(chǎn)某些類型的漆和顏料，以及紡織工業(yè)中用于布疋加重和與***銨和磷酸銨混合來制造耐火布疋和防水布疋。
鎢：
一種金屬元素，化學元素符號是W，原子序數(shù)74，原子量183.84，原子半徑為137皮米，密度為19.35克/每立方厘米，屬于元素周期表中第六周期（第二長周期）的VIB族。冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點極高，硬度很大，蒸氣壓很低，蒸發(fā)速度也較小，化學性質(zhì)也比較穩(wěn)定。主要用途為制造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具，也用于光學儀器，化學儀器。
鎢礦種類：
鎢礦石主要的鎢礦有十幾種，中國主要有兩種：黑鎢礦（鎢錳鐵礦）和白鎢礦（鎢酸鈣礦）
鎢的主要用途鎢及其合金廣泛應用于電子、電光源工業(yè)。用于制造各種照明用燈泡，電子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制造的熱電偶，其測溫范圍極寬(0～2500℃)，溫度與熱電動勢之間的線性關系好，測溫反應速度快(3秒)，價格相對便宜，是在氫氣氛中進行測量的較理想的熱電偶。鎢絲不僅觸發(fā)了一場照明工業(yè)的革命，同時還由于它的高熔點，在不喪失其機械完整性的前提下，成為電子的一種熱離子發(fā)射體，比如作掃描電(子顯微)鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用于作X射線管的燈絲。在X射線管中，鎢絲產(chǎn)生的電子被加速，使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極，再從陽極上發(fā)射出X射線。為產(chǎn)生X射線要求鎢絲產(chǎn)生的電子束的能量非常之高，因此被電子束碰撞的表面上的斑點非常之熱，故在大多數(shù)X射線管中使用的是轉(zhuǎn)動陽極。此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。鎢的密度為19.25克/厘米3，約為鐵(7.87克/厘米3)的2.5倍，是周期系最重的金屬元素之一。基于鎢的這一特性制造的高密度的鎢合金(即高比重鎢合金)已成為鎢的一個重要應用領域。采用液相燒結工藝，在鎢粉中同時加入鎳、鐵、銅及少量其他元素，即可制成高密度鎢合金。根據(jù)組分的不同，高密度鎢合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結，其密度可達17～18.6克／厘米
所謂液相燒結是指混合粉末壓坯在燒結溫度下有一定量液相存在的燒結過程。其優(yōu)點在于液相潤濕固相顆粒并溶解少量固體物質(zhì)，大大加快了致密化和晶粒長大的過程，并達到極高的相對密度。比如對通常在液相燒結時使用的鎳鐵粉而言，當燒結進行時，鎳鐵粉熔化。盡管在固相鎢(占95％的體分數(shù))中液態(tài)鎳鐵的溶解度極小，但固態(tài)鎢卻易于溶解在液態(tài)鎳鐵中。一旦液體鎳鐵潤濕鎢粒并溶解一部分鎢粉，鎢顆粒則改變形狀，其內(nèi)部孔隙當液流進入時立即消失。過程繼續(xù)下去，則鎢顆粒不斷粗化和生長，到最后產(chǎn)生接近100％致密且具有最佳顯微組織的最終產(chǎn)品。用液相燒結制成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能，其主要用途是制造高穿透力的軍用穿甲彈。碳化鎢在1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。
1923年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用WC的這一特性才發(fā)明WC-Co硬質(zhì)合金的。由于WC-Co硬質(zhì)合金作為切削刀具及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的商機，很快在1926～1927年便實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。簡單地說，先將鎢粉(或W03)與碳黑的混合物在氫氣或真空中于一定溫度下碳化，即制成碳化鎢(WC)，再將WC與金屬粘結劑鈷按一定比例配料，經(jīng)過制粉、成型、燒結等工藝，制成刀具、模具、軋輥、沖擊鑿巖鉆頭等硬質(zhì)合金制品。
目前使用的碳化鎢基硬質(zhì)合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦—鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結硬質(zhì)合金等四類，在當前全球每年約5萬噸鎢的消費量中，碳化鎢基硬質(zhì)合金約占63％。據(jù)最近的消息，全球硬質(zhì)合金的總產(chǎn)量約33000噸/年，消耗鎢總供應量的50％～55％。鎢是高速工具鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、耐熱鋼和不銹鋼的主要合金元素，用于生產(chǎn)特種鋼的鎢的用量很大。
鎢可以通過固溶強化、沉淀強化和彌散強化等***實現(xiàn)合金化，借以提高鎢材的高溫強度、塑性。通過合金化，鎢已形成多種對當代人類文明有重大影響的有色金屬合金。鎢中加入錸(3％～26％)能顯著提高延展性(塑性)及再結晶溫度。某些鎢錸合金經(jīng)適當高溫退火處理后，延伸率可達到5％，遠較純鎢或摻雜鎢的1％～3％為高。
鎢中加入0.4％～4.2％氧化釷(ThO2)形成的鎢釷合金，具有很高的熱電子發(fā)射能力，可用作電子管熱陰極、氬弧焊電極等，但ThO2的放射性長期未得到解決。我國研制的鈰鎢(W-CeO2)合金及用La2O3和Y203作彌散劑制成的鑭鎢、釔鎢合金(氧化物含量一般在2.2％以下)代替W-Th02合金，均已大量用作氬弧焊、等離子焊接與切割及非自耗電弧爐等多種高溫電極。
鎢銅、鎢銀合金是一種組成元素間并無反應因而不形成新相的粉冶復合材料。鎢銀、鎢銅合金實際上不是合金，故被視為假合金。鎢銀合金即是常提及的滲銀鎢。此類合金含20％～70％銅或銀，兼有銅、銀的優(yōu)異導電導熱性能與鎢的高熔點、耐燒蝕等性能，主要用作火箭噴嘴、電觸點及半導體支承件。國外一種北極星A-3導彈的噴嘴就是用滲有10％～15％銀的鎢管制造的，重量達數(shù)百千克的阿波羅宇宙飛船用的火箭噴嘴也是鎢制造的。
鎢鉬合金具有比純鎢更高的電阻率、更優(yōu)異的韌性，已用作電子管熱絲、玻璃密封引出線。鎢作為合金元素，在有色金屬合金中要提及的還有超合金。上個世紀40年代為適應航空用渦輪發(fā)動機對高溫材料的需要，在隆隆的炮火中誕生了超合金。超合金由鎳基、鈷基、鐵基三類特種結構合金組成。它們在高溫(500～1050℃)下作業(yè)時仍能保持極高的強度、抗蠕變性能、抗氧化性能及耐蝕性。此外，它們在長達數(shù)年的使用期限內(nèi)，可保證不會斷裂，也就是具有耐高周期疲勞和低周期疲勞的特性。這類性能對人命關天的航空航天產(chǎn)業(yè)萬分重要。目前使用的知名超合金共有35～40個牌號，其中相當一部分的主成分之一為鎢
鎢的主要用途鎢及其合金廣泛應用于電子、電光源工業(yè)。用于制造各種照明用燈泡，電子管燈絲使用的是具有抗下垂性能的摻雜鎢絲。摻雜鎢絲中添加錸。由含錸量低的鎢錸合金絲與含錸量高的鎢錸合金絲制造的熱電偶，其測溫范圍極寬(0～2500℃)，溫度與熱電動勢之間的線性關系好，測溫反應速度快(3秒)，價格相對便宜，是在氫氣氛中進行測量的較理想的熱電偶。鎢絲不僅觸發(fā)了一場照明工業(yè)的革命，同時還由于它的高熔點，在不喪失其機械完整性的前提下，成為電子的一種熱離子發(fā)射體，比如作掃描電(子顯微)鏡和透射電(子顯微)鏡的電子源。還用于作X射線管的燈絲。在X射線管中，鎢絲產(chǎn)生的電子被加速，使之碰撞鎢和鎢錸合金陽極，再從陽極上發(fā)射出X射線。為產(chǎn)生X射線要求鎢絲產(chǎn)生的電子束的能量非常之高，因此被電子束碰撞的表面上的斑點非常之熱，故在大多數(shù)X射線管中使用的是轉(zhuǎn)動陽極。此外大尺寸的鎢絲還用作真空爐的加熱元件。鎢的密度為19.25克/厘米3，約為鐵(7.87克/厘米3)的2.5倍，是周期系最重的金屬元素之一。基于鎢的這一特性制造的高密度的鎢合金(即高比重鎢合金)已成為鎢的一個重要應用領域。采用液相燒結工藝，在鎢粉中同時加入鎳、鐵、銅及少量其他元素，即可制成高密度鎢合金。根據(jù)組分的不同，高密度鎢合金可分為鎢—鎳—鐵和鎢—鎳—銅兩個合金系。通過液相燒結，其密度可達17～18.6克／厘米
所謂液相燒結是指混合粉末壓坯在燒結溫度下有一定量液相存在的燒結過程。其優(yōu)點在于液相潤濕固相顆粒并溶解少量固體物質(zhì)，大大加快了致密化和晶粒長大的過程，并達到極高的相對密度。比如對通常在液相燒結時使用的鎳鐵粉而言，當燒結進行時，鎳鐵粉熔化。盡管在固相鎢(占95％的體分數(shù))中液態(tài)鎳鐵的溶解度極小，但固態(tài)鎢卻易于溶解在液態(tài)鎳鐵中。一旦液體鎳鐵潤濕鎢粒并溶解一部分鎢粉，鎢顆粒則改變形狀，其內(nèi)部孔隙當液流進入時立即消失。過程繼續(xù)下去，則鎢顆粒不斷粗化和生長，到最后產(chǎn)生接近100％致密且具有最佳顯微組織的最終產(chǎn)品。用液相燒結制成高密度鎢合金除密度高外還有比純鎢更好的沖擊性能，其主要用途是制造高穿透力的軍用穿甲彈。碳化鎢在1000℃以上的高溫仍能保持良好的硬度，是切削、研磨的理想工具。
1923年德國的施羅特爾(Schroter)正是利用WC的這一特性才發(fā)明WC-Co硬質(zhì)合金的。由于WC-Co硬質(zhì)合金作為切削刀具及拉伸、沖壓模具帶來了巨大的商機，很快在1926～1927年便實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。簡單地說，先將鎢粉(或W03)與碳黑的混合物在氫氣或真空中于一定溫度下碳化，即制成碳化鎢(WC)，再將WC與金屬粘結劑鈷按一定比例配料，經(jīng)過制粉、成型、燒結等工藝，制成刀具、模具、軋輥、沖擊鑿巖鉆頭等硬質(zhì)合金制品。
目前使用的碳化鎢基硬質(zhì)合金大體上可分為碳化鎢—鈷、碳化鎢—碳化鈦—鈷、碳化鎢—碳化鈦—碳化鉭(鈮)—鈷及鋼結硬質(zhì)合金等四類，在當前全球每年約5萬噸鎢的消費量中，碳化鎢基硬質(zhì)合金約占63％。據(jù)最近的消息，全球硬質(zhì)合金的總產(chǎn)量約33000噸/年，消耗鎢總供應量的50％～55％。鎢是高速工具鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、耐熱鋼和不銹鋼的主要合金元素，用于生產(chǎn)特種鋼的鎢的用量很大。
鎢可以通過固溶強化、沉淀強化和彌散強化等***實現(xiàn)合金化，借以提高鎢材的高溫強度、塑性。通過合金化，鎢已形成多種對當代人類文明有重大影響的有色金屬合金。鎢中加入錸(3％～26％)能顯著提高延展性(塑性)及再結晶溫度。某些鎢錸合金經(jīng)適當高溫退火處理后，延伸率可達到5％，遠較純鎢或摻雜鎢的1％～3％為高。
鎢中加入0.4％～4.2％氧化釷(ThO2)形成的鎢釷合金，具有很高的熱電子發(fā)射能力，可用作電子管熱陰極、氬弧焊電極等，但ThO2的放射性長期未得到解決。我國研制的鈰鎢(W-CeO2)合金及用La2O3和Y203作彌散劑制成的鑭鎢、釔鎢合金(氧化物含量一般在2.2％以下)代替W-Th02合金，均已大量用作氬弧焊、等離子焊接與切割及非自耗電弧爐等多種高溫電極。
鎢銅、鎢銀合金是一種組成元素間并無反應因而不形成新相的粉冶復合材料。鎢銀、鎢銅合金實際上不是合金，故被視為假合金。鎢銀合金即是常提及的滲銀鎢。此類合金含20％～70％銅或銀，兼有銅、銀的優(yōu)異導電導熱性能與鎢的高熔點、耐燒蝕等性能，主要用作火箭噴嘴、電觸點及半導體支承件。國外一種北極星A-3導彈的噴嘴就是用滲有10％～15％銀的鎢管制造的，重量達數(shù)百千克的阿波羅宇宙飛船用的火箭噴嘴也是鎢制造的。
鎢鉬合金具有比純鎢更高的電阻率、更優(yōu)異的韌性，已用作電子管熱絲、玻璃密封引出線。鎢作為合金元素，在有色金屬合金中要提及的還有超合金。上個世紀40年代為適應航空用渦輪發(fā)動機對高溫材料的需要，在隆隆的炮火中誕生了超合金。超合金由鎳基、鈷基、鐵基三類特種結構合金組成。它們在高溫(500～1050℃)下作業(yè)時仍能保持極高的強度、抗蠕變性能、抗氧化性能及耐蝕性。此外，它們在長達數(shù)年的使用期限內(nèi)，可保證不會斷裂，也就是具有耐高周期疲勞和低周期疲勞的特性。這類性能對人命關天的航空航天產(chǎn)業(yè)萬分重要。目前使用的知名超合金共有35～40個牌號，其中相當一部分的主成分之一為鎢
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