BIQS來源是什么？

BIQS的全稱是Built－In　Quality　Supply－based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQ－S。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理***分享給供應商。BIQS又是QSB＋（Quality　Systems　Basic＋）的升級版本。

GMBIQS和SGMBIQS是什么體系

通用BIQS是什么意思?BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQ-S。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理***分享給供應商。BIQS又是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。

通用汽車GMBIQS的30個模塊

BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料與材料標識

BIQS-2LayeredProcessAudit過程分層審核

BIQS-3PFMEAs過程潛在失效模式及后果分析

BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-風險降低與年度評審

BIQS-5ByPassManagement應急替代管理

BIQS-6errorproofingVerification防錯裝置驗證

BIQS-7GageCalib?ration/MeasurementSystemAnalysis量檢具校準+測量系統分析

BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反應問題解決流程

BIQS-9TeamProblemSolvingProcess團隊問題解決流程

BIQS-10質量關注檢查

BIQS-11StandardizedWork標準化作業

BIQS-12過程變更控制

BIQS-13驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）

BIQS-14變更控制-量產試運行/PTR

BIQS-15按燈系統實現

BIQS-16報警及逐級上報

BIQS-17VisualControls目視化控制B

IQS-18目視化標準-溝通與理解

BIQS-19過程控制

BIQS-20過程控制計劃實施

BIQS-21過程能力評審

BIQS-22返工/返修確認

BIQS-23后饋與前饋

BIQS-24Training培訓

BIQS-25異物要求

BIQS-26Maintenance維護

BIQS-27先進先出與材料處理流程

BIQS-28批準包裝發運

BIQS-29供應鏈管理

BIQS-30Safety安全

BIQS培訓輔導

FormelQ與BIQS具體有哪些差異？

本人曾在大眾汽車和通用汽車工作過，談一談我的理解。

FormelQ是大眾汽車集團與供應商建立的共同基本準則，

主要基于VDA6.3發展而來，目前已發展到第8版。

主要內容如下：

1．引言

1.1?目的

1.2?潛在供應商審核以及質量能力評價的要求

1.3?質量管理體系和審核結果責任

1.4?質量能力評價

1.5?質量能力目標協議

1.6?定級結果和后續行動

1.7FormelQ?質量能力在產品生命周期中的應用范圍

2．客戶期望?/?費用補償

2.1?客戶期望

2.2?費用補償

3．供應商自審（SL）

3.1?概述

3.2?實施

4．產品審核

4.1?概述

4.2?實施和措施

4.3?缺陷評級、立即措施、后續措施

4.4?申報責任，主動申報

5．潛在供應商評價（POT）

5.1?潛在供應商審核的目的和意義

5.2?潛在供應商審核的準備

5.3?潛在供應商審核的流程

5.3.1?要求條例

5.3.2?評價

5.3.3?報告和整改計劃

6.?過程審核（VA）

6.1?概述

6.2?批量生產中過程審核

6.3?過程審核結果評價

6.4?晉級標準

7.?履行存檔責任（D/TLD零件）質量審核

7.1?概述

7.2?產品組確定?/?零件選擇

7.3?單項提問評價?/?審核結果

7.4?審核報告?/?整改計劃

7.5?技術文件的標識

8.?供應商技術評審（TRL)

8.1?概述

8.2?實施TRL?的原因

8.3?技術評審前的通知

8.4TRL?的實施

8.5TRL?的評價

8.6?評審后的報告和整改計劃

9.?分供方審核（UL）

9.1?目的

9.2?概述

10.?問題分析（PA）

10.1?概述

10.2?實施?/?流程

10.3?升級原則

11.?專項應用審計（AR）

10.1?概述

10.2?認可過程

BIQS是通用汽車對供應商的質量要求，全稱Built-InQualitySupply-based。

主要內容：

BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料與材料標識

BIQS-2LayeredProcessAudit過程分層審核

BIQS-3PFMEAs過程潛在失效模式及后果分析

BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-風險降低與年度評審

BIQS-5ByPassManagement應急替代管理

BIQS-6errorproofingVerification防錯裝置驗證

BIQS-7GageCalib?ration/MeasurementSystemAnalysis量檢具校準+測量系統分析

BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反應問題解決流程

BIQS-9TeamProblemSolvingProcess團隊問題解決流程

BIQS-10質量關注檢查

BIQS-11StandardizedWork標準化作業

BIQS-12過程變更控制

BIQS-13驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）

BIQS-14變更控制-量產試運行/PTR

BIQS-15按燈系統實現

BIQS-16報警及逐級上報

BIQS-17VisualControls目視化控制B

IQS-18目視化標準-溝通與理解

BIQS-19過程控制

BIQS-20過程控制計劃實施

BIQS-21過程能力評審

BIQS-22返工/返修確認

BIQS-23后饋與前饋

BIQS-24Training培訓

BIQS-25異物要求

BIQS-26Maintenance維護

BIQS-27先進先出與材料處理流程

BIQS-28批準包裝發運

BIQS-29供應鏈管理

BIQS-30Safety安全

QSB是做什么的?

QSB質量體系基礎，（QSB）包含旨在改進產品質量的9條策略。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業機會。

GMBIQS是什么

通用BIQS是什么意思?BIQS的全稱是Built-InQualitySupply-based，通用汽車在內部工廠使用的質量體系為BIQ，然后發展到供應商那邊就稱為BIQ-S。可以說通用汽車將自己總結的切實可行的質量體系與質量管理***分享給供應商。BIQS又是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升級版本。

通用汽車GMBIQS的30個模塊

BIQS-1NonconformingMaterial/MaterialIdentification不合格材料與材料標識

BIQS-2LayeredProcessAudit過程分層審核

BIQS-3PFMEAs過程潛在失效模式及后果分析

BIQS-4PFMEAs-RiskReductionAnnualReviewPFMEA-風險降低與年度評審

BIQS-5ByPassManagement應急替代管理

BIQS-6errorproofingVerification防錯裝置驗證

BIQS-7GageCalib?ration/MeasurementSystemAnalysis量檢具校準+測量系統分析

BIQS-8FastResponseProblemSolvingProcess快速反應問題解決流程

BIQS-9TeamProblemSolvingProcess團隊問題解決流程

BIQS-10質量關注檢查

BIQS-11StandardizedWork標準化作業

BIQS-12過程變更控制

BIQS-13驗證崗位（最終檢測/CARE/GP12）

BIQS-14變更控制-量產試運行/PTR

BIQS-15按燈系統實現

BIQS-16報警及逐級上報

BIQS-17VisualControls目視化控制B

IQS-18目視化標準-溝通與理解

BIQS-19過程控制

BIQS-20過程控制計劃實施

BIQS-21過程能力評審

BIQS-22返工/返修確認

BIQS-23后饋與前饋

BIQS-24Training培訓

BIQS-25異物要求

BIQS-26Maintenance維護

BIQS-27先進先出與材料處理流程

BIQS-28批準包裝發運

BIQS-29供應鏈管理

BIQS-30Safety安全

BIQSLever4的要求是什么

BIQS體系運行的符合性和有效性要滿足條件，涵蓋問題解決快速響應系統、質量預防系統、標準化運營系統、班組落地、持續改進等

BIQS是BuildInQualitySupplier-based的縮寫，翻譯成中文是供應商BIQ策略。BIQ是制造質量（BuiltInQuality），來源于GMS（GlobalManufacturingSystem全球制造系統）的五大原則：員工參與（PeopleInvolvement）、標準化（Standardization）、制造質量（BuiltInQuality）、縮短制造周期（ShortLeadTime）、持續改進（ContinuousImprovement）。

本文到此結束，希望對大家有所幫助。