（1）原料入廠

除塵灰由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，進(jìn)廠后存儲于原料庫內(nèi)，原料庫密閉，地面水泥硬化。電除塵灰經(jīng)鏟車上料運(yùn)至輸送帶，經(jīng)密閉輸送帶輸送至料倉，料倉下方設(shè)計(jì)量裝置，再經(jīng)密閉輸送帶進(jìn)入清洗車間。此工序會產(chǎn)生粉塵，裝卸車、鏟運(yùn)上料過程中采用霧泡或?yàn)⑺嚍⑺祲m。

（2）清洗回鐵、銀資源

由于除塵灰一、二電場富含鐵含量較高，鉀和銀含量較低，三、四電場富含氯化鉀和銀含量較高，鐵含量較低，因此清洗車間設(shè)2條清洗工藝。

①一、二電場除塵灰清洗工藝：原料灰經(jīng)運(yùn)輸車灑濕后運(yùn)至原料暫存間原料灰暫存池內(nèi)，卸車過程中，開始暫存池四周的噴淋水閥門，抑制揚(yáng)塵。然后通過抓斗將原料灰提升至上料料倉，上料料倉設(shè)有3*3米的加料口，原料灰上料間的1#、2#電場電除塵灰經(jīng)上料料倉的電磁給料器緩慢均勻的進(jìn)入封閉皮帶機(jī)上輸送球磨機(jī)內(nèi)，輸送過程產(chǎn)生的粉塵與蒸汽冷凝水（初次開車時采用一次水）接觸，降低粉塵，在球磨機(jī)內(nèi)充分混合攪拌，形成渾濁液后分別進(jìn)入攪拌池1內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解（通過技術(shù)提供方提供化驗(yàn)數(shù)據(jù)，溶出率93%，物料停留時間為30min），然后由渣漿泵將渾濁液打到壓濾機(jī)（采用隔膜壓濾機(jī)）進(jìn)行固液分離，分離出的較清溶液根據(jù)氯化鉀含量情況可以分別送入貧液池（KCL含量較低時，進(jìn)入貧液池，然后送入球磨機(jī)混合使用）和富液池（KCL含量符合要求時，送入凈化罐內(nèi)暫存）中。經(jīng)壓濾分離后的濾餅即為含鐵灰清洗灰（含KCl≤2.5％，含水≤25％）由鏟車送入產(chǎn)品暫存間暫存。此工序上料過程回產(chǎn)生粉塵及產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行噪聲。

②三、四電場除塵灰清洗工藝：原料灰采用上述運(yùn)輸方式在原料灰上料間的3#、4#電場電除塵灰經(jīng)上料料倉的電磁給料器緩慢均勻的進(jìn)入封閉皮帶機(jī)上直接輸送至攪拌池內(nèi)，每座攪拌池頂部設(shè)置有池蓋，可抑制粉塵逸散。輸送過程產(chǎn)生的粉塵與蒸汽冷凝水接觸，降低粉塵，在攪拌池內(nèi)充分混合攪拌，形成渾濁液后精渣漿泵送入磁選機(jī)進(jìn)行選鐵，鐵灰由鏟車送入產(chǎn)品暫存間暫存，選鐵后的漿液進(jìn)入攪拌池內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，使除塵灰中氯化鉀得以充分溶解，根據(jù)電除塵灰的金屬成分，添加專用選銀生物添加劑（專有技術(shù)），人工添加方式，將銀捕撈到尾泥之中，可將銀含量由原來的200g/t左右富集到500g/t以上，可作為選銀的中間產(chǎn)品外售。（因此銀泥不是最終產(chǎn)品，只是選銀公司的原料，故此沒有固定標(biāo)準(zhǔn)）富集程度根據(jù)原料灰中銀的含量而定，試劑用量也根據(jù)攪拌池中銀的含量狀態(tài)而定，另外類似Pb、Zn、Cu、等重金屬隨銀富集到尾泥之中。然后由渣漿泵將渾濁液打到壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的較清溶液根據(jù)氯化鉀含量情況可以分別送入貧液池（KCL含量較低時，進(jìn)入貧液池，然后送入球磨機(jī)混合使用）和富液池（KCL含量符合要求時，送入凈化液罐內(nèi)暫存）中。經(jīng)壓濾分離后的濾餅即為含含銀尾泥（含水≤25％）由鏟車送入產(chǎn)品暫存間暫存，作為產(chǎn)品外售，銀的選出率在80%以上。此工序上料過程回產(chǎn)生粉塵及產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行噪聲。

富液池內(nèi)的氯化鉀溶液需要人工添加絮凝劑（主要成分為聚丙烯酰胺，主要作用是加速溶液中鈣鎂離子的沉降，由于添加劑加入量很小，工藝要求加入量精度不高，采用人工加料方式更簡單有效，成本控制效果更好），富液池內(nèi)的高濃度氯化鉀溶液（濃度在18%~20%之間）經(jīng)泵輸送至凈化液罐（根據(jù)技術(shù)提供方提供數(shù)據(jù)，氯化鉀溶液中鈣鎂離子含量在為0.4%左右）內(nèi)，需人工添加工業(yè)碳酸鈉固體去除氯化鉀溶液中鈣鎂離子，促使鈣鎂離子生成含碳酸鈣、碳酸鎂的鈣鎂泥，然后經(jīng)泥漿泵輸送至攪拌池1內(nèi)。經(jīng)過沉降后的氯化鉀溶液（氯化鉀濃度在18%~20%之間，鈣鎂離子通過取樣分析化驗(yàn)為零）輸送至水處理車間原液罐內(nèi)待用。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵灰資源化利用清洗回收鐵銀工藝

（3）水處理制鉀肥

根據(jù)物料的性質(zhì)，含有KCl溶液經(jīng)過三效順流蒸發(fā)，得到合格蒸發(fā)冷凝液返回清洗車間進(jìn)行清洗除塵灰循環(huán)利用，含有析出顆粒的溶液進(jìn)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，獲得的淡化水返回清洗車間進(jìn)行循環(huán)利用，同時生成副產(chǎn)品KCl。

氯化鉀溶液蒸發(fā)量150t/d，折合小時蒸發(fā)量6.5t/h，循環(huán)水上水壓力0.4MPa，上水溫度32℃，回水溫度38℃；加熱蒸汽壓力0.2-0.3MPa（飽和并且連續(xù)穩(wěn)定）；

原料由上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)器。蒸發(fā)濃縮，濃縮后的料液通過壓差進(jìn)入二效蒸發(fā)器；繼續(xù)蒸發(fā)濃縮后，濃縮液通過壓差進(jìn)入三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮；三效濃縮液由三效出料泵輸送至稠厚器，稠厚器內(nèi)底部固液混合物進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，離心出的母液經(jīng)母液泵后返回清洗車間攪拌，離心機(jī)分離出的固體即為氯化鉀。生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程與原料進(jìn)行換熱，冷凝預(yù)熱原料后進(jìn)入冷凝預(yù)熱器，與冷凝預(yù)熱器中的物料換熱后，進(jìn)入冷凝管網(wǎng)返回龍鋼公司，進(jìn)而返回蒸汽公司；一效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效加熱室的熱源，與管程料液換熱冷凝后，再進(jìn)入三效加熱室殼程閃蒸；二效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為三效加熱室的熱源，與管程料液換熱冷凝后，進(jìn)入冷凝水池收集；三效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)間接冷凝器，與間接冷凝器殼程的循環(huán)水換熱冷凝后，兩者產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵送至界外再處理，間接冷凝器內(nèi)的不凝氣由真空泵排出。此工序會產(chǎn)生設(shè)備運(yùn)行噪聲。