質量保證軟件開發商SigmaLabs與3D打印服務提供商Materialise合作開發了一種技術，可以在金屬增材制造過程中實時糾正錯誤。

該設置有效地結合了SigmaLabs的PrintRite3D系統和Materialise的控制平臺，其獨特之處在于它允許用戶識別和解決合金粉末融合在一起時出現的問題。Materialise稱贊新平臺是金屬3D打印的“突破”，它現在可以讓采用者增強其工作流程的一致性和可擴展性。

“該平臺***且靈活，允許制造商控制其特定流程以適應其獨特的應用程序，”Materialize首席技術官BartvanderSchueren解釋道。“這使客戶能夠利用他們的***知識并真正利用AM提供的定制和本地化優勢。”

“我們開發的平臺為有興趣使用金屬增材制造進行批量生產的制造商消除了最常見的障礙之一。”

新平臺本質上是Materialise的控制平臺和SigmaLabs的PrintRite3D系統的融合。

SigmaLabs的質量保證***知識

雖然Materialise在軟件、制造和咨詢產品方面涉足眾多領域，但SigmaLabs只專注于生產中的質量保證。通過其主要產品PrintRite3D，該公司推出了一種由軟件和硬件跟蹤模塊組成的解決方案，該模塊使用實時數據來發現零件缺陷，然后再部署機器學習來找出其根本原因。

該系統設計與平臺無關，既可以作為對現有機器的改造安裝，也可以作為打印機制造商的工廠選項進行安裝。然而，盡管其主要產品具有廣泛的兼容性和零件缺陷分析優勢，但SigmaLabs的收入仍然很低，因此它繼續尋找新的采用者和解決更廣泛3D打印市場的***。

例如，去年3月，該公司獲得了洛克希德馬丁公司的一份合同，該合同看到了其技術在各種國防和民用太空計劃中的可行性評估，而在研發方面，它已經使PrintRite3D聚合物兼容，這一舉措有效地擴大了系統的應用范圍。

現在，在SigmaLabs和Materialise的新平臺揭幕后，該公司的首席執行官MarkRuport表示，未來兩家企業可以繼續合作，以擴大金屬3D打印的可擴展性和吸引力。

“我們相信Materialise控制平臺與Sigma的實時熔池監控和分析軟件相結合，在增材制造行業取得了重大突破，”Ruport補充道。“隨著越來越多的公司在未來幾年投入生產，我期待著未來的合作機會，并找到繼續提高3D金屬打印質量和一致性的***。”

SigmaLabs于2021年3獲得洛克希德馬丁公司的PrintRite3D平臺合同。圖片來自洛克希德馬丁公司。

金屬3D打印的“突破”

為了創建他們的新監控系統，SigmaLabs和Materialise基本上將他們各自的PrintRite3D軟件和控制平臺硬件技術合并在一起。后者的主要組件基本上是一個附加組件，用戶可以將其嵌入到基于激光的機器中，作為增強打印參數控制的一種手段。

以傳統的形式，該技術允許采用者訪問250多種設置來確定理想的生產設置，而其架構可與多達16個激光多光學系統一起使用。據稱與所有PBF和SLM系統兼容，Materialise的平臺還包括一個自動校準工具API，旨在使用戶能夠輕松地最大限度地提高制造效率。

通過將該平臺與SigmaLabs的PrintRite3D技術相結合，兩家公司開發了一種精確定位潛在質量問題的***，并在打印件損壞無法恢復之前進行干預以糾正這些問題。Materialise表示，在這樣做的過程中，這些公司已經想出了一種***來提高金屬3D打印的生產力和效率，從而使采用者能夠擴大到批量生產。

更重要的是，該公司認為，新平臺還具有解決“構建后檢查和質量保證的需求”的潛力，這會使金屬3D打印比許多傳統技術更昂貴，特別是考慮到它既可以安裝在新機器或安裝以提高現有系統的打印質量。

研究員ChaseJoslin使用ORNL開發的“Peregrine”3D打印監控軟件。照片來自LukeScime/ORNL。

實時進行金屬打印監控

盡管在過去幾年中開發了許多實時金屬3D打印監控解決方案，但這些解決方案在很大程度上仍處于試驗階段，并未在商業環境中應用。去年年底，勞倫斯利弗莫爾國家實驗室的一個團隊提出了一種新穎的基于高速攝像的***來優化金屬材料的噴射過程。

在監測基于粉末的系統時，橡樹嶺國家實驗室的研究人員還開發了一種基于人工智能的實時跟蹤軟件。該算法被稱為“Peregrine”，旨在評估生產過程中的零件質量，并作為昂貴的實驗室表征設備的潛在成本效益替代品。

過去，類似的技術也得到了軍方的支持，德克薩斯大學埃爾帕索分校的金屬3D打印項目獲得了美國陸軍研究實驗室的資助，最近，Senvol的機器學習軟件獲得了美國國防部的新投資，以擴展其“ML”平臺的增材制造材料和工藝認證能力。

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