本篇文章給大家談談透水混凝土試塊圖片，以及水下混凝土試塊對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
抗滲試塊，即混凝土抗滲試塊，混凝土抗滲試塊一組是六塊。上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm。
試水壓時，每8小時升壓一級（0.1Mpa）,當六塊中有四塊及多于四塊無水漬滲跡，此時的水壓力即為該組的抗滲壓力代表值。
混凝土抗滲試塊是在澆筑地點在監理見證下隨機取樣，且與強度試件必須是同一次拌合物，從同一盤或同一車混凝土中取樣，每組***6個試件。
擴展資料：
混凝土抗滲試塊留置注意事項：
1、對復合地基：有單樁強度檢驗要求時，檢驗數量為總數量的0.5%-1%，但不應少于3根，每根樁留置1組標養試塊。
2、對于樁基(灌注樁)：按照GB50202-2002中5.1.4(強制性條文)規定，每澆筑50m2必須有1組試塊，小于50m3的樁,每根樁必須有1組試塊(標養)。
3、對于地基基礎工程混凝土是否需要同條件試塊(特別是結構實體檢驗同條件試塊)目前尚無定論，建議正是施工前由施工方與監理方共同協商確定是否留置同條件試塊。
參考資料來源：百度百科-混凝土抗滲試塊
參考資料來源：百度百科-抗滲混凝土
抗滲混凝土試塊有兩種規格：
1、上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm。
2、直徑為150mm，高150mm的圓柱試模。現在施工單位常用的是第一種規格。
混凝土的抗滲性用抗滲等級（P）或滲透系數來表示。我國標準采用抗滲等級。抗滲等級是以28d齡期的標準試件，按標準試驗***進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。
GB50164《混凝土質量控制標準》根據混凝土試件在抗滲試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗滲等級劃分為P4、P6、P8、P10、P12和大于P12等六個等級。
原料要求：
1、普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5Mpa；
2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥；
3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。
4、粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。
5、粗骨料：宜采用5~31.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%。
6、細骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細度模數2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。
以上內容參考：百度百科-抗滲混凝土
一般工地的試模150*150或者100*100的砼試模不少于9組，同條件、600度天、標養至少需要6組，還有三組備用，如果有抗滲砼要求的至少備6組。砂漿試模至少6組，也是用于同條件和標養的。
混凝土試模根據不同物理性能要求，有著不同的規格尺寸要求最常用的是混凝土立方體抗壓強度試模，這種試模以長×寬×高=150×150×150(mm)為標準，如果混凝土中的粗骨料粒徑小于31.5mm時，也可以使用長×寬×高=100×100×100(mm)的試模。以上3個試件為1組。
強度試驗
混凝土抗壓強度試驗是公路工程試驗檢測中評定結構混凝土質量的重要手段，分析結構混凝土強度檢測結果的不確定度，對提高檢測數據的有效、合理性有極大的促進作用，但考慮到影響因素的復雜性。
(1)評定依據：參考GB/T50081－2002《普通混凝土力學性能試驗***標準》。
(2)測量儀器：液壓式萬能試驗機。
(3)被測對象：設計強度等級為C30，尺寸為100mm×100mm×100mm的混凝土試塊的抗壓強度。
以上內容參考：百度百科-立方體試塊
1.混凝土做成標準試塊，抗壓試塊尺寸有三種，分別是10cm×10cm×10cm，15cm×15cm×15cm，20cm×20cm×20cm，其中標準尺寸是15cm的，功能就是承受壓強來計算混凝土的抗壓強度，也就是本身代表的混凝土強度。
2.混凝土抗滲尺寸，上口直徑175mm,下口直徑185mm，高150mm。
抗滲混凝土通過提高混凝土的密實度，改善孔隙結構，從而減少滲透通道，提高抗滲性。
拓展資料
抗壓強度是指在外力的作用下，單位面積上能夠承受的壓力，亦是指抵抗壓力破壞的能力。抗壓強度在建筑工程中一般分為立方體抗壓強度和棱柱體（軸心）抗壓強度。
對高強度的巖石而言，立方體形狀的樣品尺寸為5㎝×5㎝×5㎝，中等強度的巖石其樣品尺寸為7㎝×7㎝×7㎝，而松軟的巖石其樣品尺寸為10㎝×10㎝×10㎝。對于礦物成份不均勻的巖石，其立方體形狀的樣品尺寸，應較礦物成份均勻的巖石為大。
參考資料：百度百科-抗壓強度
1、***混凝土試塊時，將試模置于鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內壁涂刷薄層機油或脫模劑。
2、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。
可以用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。
3、試塊***后，在20±5℃溫度下放置24小時左右，氣溫較低時，可適當延長時間。然后進行編號拆模，拆模后，在標準養護條件下繼續養護至28d，再進行試壓。
擴展資料
***混凝土試件出現的問題及處理***
（1）蜂窩
產生原因：混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠；下料不當或下料過高；混凝土沒有分層下料；試模縫隙不嚴密，使水泥漿流失。
處理***：當出現較小蜂窩的時候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實；當出現比較深的蜂窩的時候，則必須重新***試件。
（2）麻面
產生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內部沒有涂潤滑油或涂刷量不夠；試模在拼裝時不嚴密，形成的縫隙過大；混凝土振搗不密實，空氣沒有完全排出。
處理***：可在麻面局部澆水，待充分濕潤后，用去掉石子后的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。
（3）孔洞
產生的原因：混凝土在下料的時候被雜物擱住，未經振搗就繼續傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內掉入工具，木塊，泥塊等雜物。
處理***：采用細石混凝土澆筑，充滿試模，分層振搗密實；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時清除干凈。
參考資料來源：百度百科--砂漿試塊
參考資料來源：百度百科--立方試塊
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